2024-01-06
一、機床yuan點(diǎn)和坐標系的問(wèn)題會(huì )引起撞刀
首先我們應該想到的是機床坐標系yuan點(diǎn)的設定,這個(gè)在增量配置的機床*明顯,在開(kāi)機時(shí),機床yuan點(diǎn)沒(méi)有設定,這個(gè)時(shí)候運行程序,不小心就會(huì )導致機床撞刀,因為系統不知道機床的確切位置,還有就是機械yuan點(diǎn)不正確。使用增量位置編碼器的機床,回零裝快位置不對導致每次回零位置不對,因此需要調整裝快位置,若果機械yuan點(diǎn)設定不正確,運行程序時(shí)容易發(fā)生撞刀。
其次是工件坐標系的設定,在進(jìn)行加工操作前,工件坐標系(G54-G59)的零點(diǎn)設定不正確或者坐標系不正確,此時(shí)加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。
二、參數設定錯誤或者誤被改動(dòng),在加工時(shí)數據單位混亂,工件容易出現尺寸不對或者造成的撞刀
(1)機床是按照程序走的,如果給定的程序本身有問(wèn)題,那肯定會(huì )撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態(tài)的,如果程序的前一個(gè)加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結束時(shí)不取消,在下一個(gè)程序或者程序段中將繼續有效,這樣可能致使機床誤動(dòng)作或導致撞刀。
(2)設定參數有誤或者誤改動(dòng)
NO 000#2 INI 設定錯誤 0:公制單位 1:英制單位。
NO 3401#0 DPI 使用小數點(diǎn)的地址字,小數點(diǎn)的含義。省略了小數點(diǎn)時(shí),
0:設定*小設定單位
1:視為mm inch 角度為1°。
三、加工過(guò)程中的誤操作
(1)程序正常加工過(guò)程中由于誤操作使程序停止下來(lái),如果誤操作人員按“RESET”復位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動(dòng),此時(shí)容易發(fā)生撞刀。
原因:運行的默認值與程序的設定值變化,按:RESET:復位則把CNC系統復位到初始狀態(tài),清理了保存的程序信息,也有可能改變了dao具的移動(dòng)指令。
G90 jue對指令:按照指令的坐標值運行。
G91 增量值指令,按照指令的移動(dòng)距離執行。
避免方法:如果自動(dòng)運行程序過(guò)程有誤操作導致程序停止運行,此時(shí)修改為編輯方式,按RESET復位程序,重新運行程序,即使從MDI轉換為MEM,要檢查各個(gè)模態(tài)代碼。(G M S F T等)病確認準確無(wú)誤之后再啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán),否則可能會(huì )造成嚴重后果。
(2)還有就是刀補值設定錯誤。
如果刀補值設定錯誤,也會(huì )造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確,以避免撞刀事故的發(fā)生。
其實(shí)數控加工zhongxin導致撞刀的原因很多,但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理,減少誤操作,定期檢查刀補值和工件坐標系的設定,在加工之前確認yuan點(diǎn),做好各方面的檢查,絕大部分撞刀事故其實(shí)是可以避免的。