搖臂鉆床加工的基本概念

搖臂鉆床的加工又稱(chēng)放電加工(He咖齟l Dis出arge Mackmllg簡(jiǎn)稱(chēng)Ⅱ)M)。它是在加工過(guò)程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電產(chǎn)生的局部、瞬時(shí)的高溫將金屬蝕除下來(lái)。

特點(diǎn)

  隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，根多部門(mén)尤其是國防部門(mén)要求科技產(chǎn)品向高溫、高壓、高速、高精度方向發(fā)展。目前，具有高熔點(diǎn)、高硬度、高脆性、高黏性、高韌的新型材料不斷涌現。同時(shí)，零件的結構形狀也越來(lái)越復雜。這使得采用傳統的機械加工方法難以加工甚至無(wú)法加工。為了解決上述問(wèn)題，人們努力尋求新的加工方法。電火花加工的發(fā)明正適應了人們的這種需求，因此得到了廣泛應用。傳統切削加工與電火花加工的主要區別見(jiàn)表8—1。  由于電火花加工較金屬切削加工有上述優(yōu)勢，所以它可以加工任何硬度、強度的金屬，而且在加工復雜、微細零件方面的表現更為突出。

主要優(yōu)點(diǎn)

  (1)可以加工難以用金屬切削方法加工的零件，不受材料硬度影響，不受材料熱處理狀況影響。

  (2)由于工具與工件不直接接觸，沒(méi)有幾械切削力，所以在制作工具電及時(shí)不必考慮其受力特性，工具電及可以做得十分微細，能進(jìn)行徽細加工和復雜形面加工。

  (3)加工是通過(guò)脈沖放電來(lái)蝕除金屬材料的，而脈沖電源的參數隨時(shí)可調整，因此在同一情況下，只須調整電參數即可切換粗加工、半精加工、精加工、超精加工。

    由于搖臂鉆床具有上述特性，該項技術(shù)已廣泛應用于宇航、機械(特別是模具制造業(yè))、儀器儀表、輕工業(yè)及科學(xué)研究等部門(mén)。

  使用搖臂鉆床進(jìn)行加工雖然具有上述優(yōu)點(diǎn)，但也存在不足之處。

局限性

  (1) 用搖臂鉆床來(lái)加工生產(chǎn)效率低。用電火花加工作為成形粗加工時(shí)，雖然仿形性較好但其切削效率只能相當于一臺儀表車(chē)床。所以用金屬切削方法可以加工的零件，一般不考慮使用電火花加工。

    (2)被加工的工件只能是導電體。    

    (3)存在電及損耗。由于電及損耗通常發(fā)生在尖角邊線(xiàn)處，影響了成形精度。為了達到精度要求，往往需要多個(gè)電及的費用和更換電及的輔助時(shí)間。

    (4)加工表面有變質(zhì)層。初步研究證明被加工工件的表面一般都有變質(zhì)層，如不銹鋼和硬質(zhì)合金表面的變質(zhì)層對使用是有害的，需要處理掉。

    (5)加工過(guò)程要在工作液中進(jìn)行。電火花加工時(shí)放電部位要在工作液中，否則將引起異常放電。