管螺紋車(chē)床三角形內螺紋工件形狀常見(jiàn)的有三種：通孔、不通孔和臺階孔，其中，通孔內螺紋容易加工。在加工內螺紋時(shí)，由于牟削方法和工件形狀的不同。NN所選用的管螺紋車(chē)床螺紋車(chē)刀也不同。工廠(chǎng)中常用的內螺紋車(chē)刀。

l內螺紋車(chē)刀的選擇和裝夾

(1)內螺紋車(chē)刀的選擇內螺紋車(chē)刀是根據它的車(chē)削方法和工件材料及形狀來(lái)選擇的．它的尺寸大小受到螺紋孔徑尺寸，一般內螺紋車(chē)刀的刀頭徑向長(cháng)度應比孔徑小3～5mm，否則退刀時(shí)要碰傷牙頂，甚至不能車(chē)削，刀桿的大小在保證排屑的前提下，刀桿直徑應大些。   

  (2)車(chē)刀的刃磨和裝夾內螺紋車(chē)刀的刃磨方法與外螺紋車(chē)刀基本相同，但是刃磨刀尖角時(shí)，要特別注意它的平分線(xiàn)要與刀桿垂直，否則車(chē)內螺紋時(shí)會(huì )出現刀桿碰傷工件內孔的現象，刀尖寬度應符合要求，一般為o lp。在裝刀時(shí)，要嚴格按樣板找正刀尖，否則管螺紋車(chē)床車(chē)削后會(huì )出現倒牙現象，車(chē)刀裝好后，應在內孔內搖動(dòng)床鞍至終點(diǎn)，檢查是否會(huì )發(fā)生碰撞。

  2三角形內螺紋孔徑的確定

  在管螺紋車(chē)床車(chē)削內螺紋時(shí)，首先要鉆孔或擴孔，孔徑的尺寸一般可采用下面公式計算

 車(chē)削塑性金屬的內螺紋時(shí)

    Dnmd—P

  車(chē)削脆性金屬的內螺紋時(shí)

    Dn*d—l_0卸    7

式中d——螺紋公稱(chēng)直徑(mm)：

    r螺紋螺距(mm)。

  3車(chē)通孔內螺紋的訓練

  1)車(chē)內螺紋前，先把工件的內孔、平面及倒角等車(chē)好。

2)開(kāi)車(chē)空刀進(jìn)刀、退刀動(dòng)作。車(chē)內螺紋時(shí)的進(jìn)刀和退刀方向與車(chē)外螺紋相反。操作時(shí)，需在中滑板刻度圈上做好退刀和進(jìn)刀記號。

  3) 管螺紋車(chē)床進(jìn)刀切削方式與外螺紋相同。螺距小于1 5一或鑄鐵螺紋采用直進(jìn)法時(shí)，螺距大于2mm采用左右切削法。刀桿受切削力的變形，它的大部分切削余量應首先在尾座方向切削掉，然后車(chē)另一面，后面車(chē)清螺紋大徑。車(chē)內螺紋時(shí)，目測困難，一般根據觀(guān)察排屑情況進(jìn)行左右趕刀法切削，并判斷螺紋的表面粗糙度。

  4管螺紋車(chē)床不通孔或臺階孔內螺紋

  1)車(chē)退刀槽時(shí)，它的直徑應大于螺紋的大徑，槽寬為2～3個(gè)螺距，并與臺階面切平。

  2)可選擇車(chē)刀。

  3)根據螺紋長(cháng)度加上1／2槽寬在刀桿上做好記號，作為退刀和開(kāi)合螺母起閘之用。

  4)車(chē)削時(shí)，中滑板手柄的退刀和開(kāi)合螺母起閘(或開(kāi)倒車(chē))的動(dòng)作要迅速、準確、協(xié)調，以保證刀尖到槽中退刀。

  5切削用量和切削液的選擇切削用量和切削液的選擇與車(chē)三角形外螺紋時(shí)相同。